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機械刀具在鉆削加工中的應用

用PCD 鉆頭加工工程陶瓷、玻璃和石材的現象十分常見。很多玻璃店和玻璃深加工企業都使用PCD 鉆頭來鉆削玻璃和鏡子的孔。目前，我國常見的金剛石鉆頭直徑一般在3～130mm

之間。玻璃鉆頭有樹脂金剛石的，也有鑲嵌金剛石的。用PCD鉆頭加工石材和工程陶瓷具有效率高、質量好的優點。金剛石電解鉆削可用來成型各種難加工導電材料上的圓柱孔（盲孔和

通孔）、特型孔和圓錐孔。

   結語：現階段，機械加工部門對于機械加工的要求日趨復雜多樣，除了保證加工質量之外，在加工平整度、光滑度以及抗磨損性能等方面也提出了較高要求，傳統的金屬或金屬合金刀具已經不能滿足條件苛刻的機械加工需求。超硬材料刀具的使用能夠很好的解決這一加工問題，加上超硬材料本身所具有的獨特優勢，在不同領域的機械加工工作上都取得了較為顯著的成績。為了實現超硬材料刀具的規模化使用，提升機械加工質量和加工效率，廣大機械加工人員需要不斷加強自身專業技能的學習，深入了解和分析超硬材料刀具在機械加工中的問題和不足，以便于采取相應的優化和完善對策，為機械加工的進一步發展提供基礎保障。

超硬材料硬質合金刀具的基本概念和發展概況

從目前的機械加工行業來看，傳統意義上的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數量較為稀少，難以滿足機械加工行業的大規模需求。人造金剛石雖然能夠實現大規模生產，但是由于成本較高，市場價格昂貴，因此也難以得到廣泛普及應用。我國目前應用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復合材料。超硬材料刀具的早應用在上世界五十年代的美國，科學家通過在實驗高溫高壓狀態添加凝合劑的方法，制成了數量較大的氮化硼聚晶塊。隨后的幾十年里，科學家又先后研制出了金剛石硬質合金和氮化硼復合片，基本上解決了超硬刀具材料的來源問題。我國在超硬刀具材料的相關方面研究開始于上世紀七十年代，雖然起步較早，但是由于當時各種外界條件的限制， 無論是生產技術還是廠房設備條件都相對艱苦，所以研究工作進展緩慢。直到二十世紀末才真正意義上開始對這方面進行立項研究，目前已經取得了較為顯著的成果。

硬質合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機床，合金刀片多少錢，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機器進行清潔保養3）按照《CNC程序管理與使用規定》進行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時，應確保刀具表面及筒夾內壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內壁，如有內壁已劃傷的筒夾，應及時上報5）開機前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時和停電之后開機6）按照關機程序逐步關機，嚴格禁止越步關機，關機步驟：保存程序、關閉程序、關閉電腦、關電腦電源、關閉CNC總電源、關閉穩壓器開關、關閉排風扇開關、關閉油過濾開關及其空調開關、關閉電源總開關

二、技巧：1）關于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向，不能逆磨，即不能讓刀具刃口切著砂輪磨，否則容易震刀C、選用合適的進給余量，進給余量太大會造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個生產工序可大大減少單個刀具的生產時間，提高效率B、在不磨到夾頭的情況下，盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱，要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節省機床停機時間

A、利用CNC修磨時間，休整砂輪/測量砂輪，舟山合金刀片，減少CNC停機時間B、機床運行時（后一把刀的時間段）調好下一個單子的程序，合金刀片價格，減少CNC停機施時間，但務必在裝刀后，運行程序前，合金刀片廠家，先確認程序是否用錯。以保證不會用錯程序

4）修磨前挑選，同類型刀具按同樣的程序修磨參數修磨A、按原刀廠家挑選，根據不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量，或先線切割，2、0.5-1mm的選擇多給機床余量完成，總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時未磨出內冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機床不易加工，或加工費時，則可用手工挫R

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